Energy Storage Systems
배터리 외관 검사
배터리 외관 검사의 대표적인 결함은 스크래치, 찌그러짐, 크렉, 얼룩 등이 있습니다. 그러나 이러한 결함을 기존 머신비전 시스템으로 검사하거나 육안으로 검사하기 쉽지 않습니다. 결함 자체의 사이즈도 매우 작을 뿐만 아니라 비정형 결함으로 검사의 기준을 정하는 것도 쉽지 않습니다. 여기에 더하여 빛 반사가 심한 배터리 표면도 검사의 어려움을 높입니다.
SaigeVision® Segmentation을 사용하면 이러한 배터리 표면의 결함을 빠르고 정확하게 검출해 낼 수 있습니다.
배터리 Tab 검사
배터리 tab은 알루미늄, 동, 니켈 등 다양한 재질로 만들어 지는 매우 얇고, 훼손되기 쉬운 부분입니다. 자주 나오는 결함으로는 scratch, bump, hole 및 dirt가 있습니다. 모든 결함은 납땜 작업 전에 검출되고 제거되어야 합니다. tab 부분의 결함은 배터리의 성능에 영향을 미칠뿐 아니라 화재, 폭발 등 큰 사고로 이어 질 수 있습니다.
SaigeVision® Segmentation,을 사용하면 배터리 tab 부분의 결함을 빠르고 정확하게 검출해 낼 수 있습니다.
배터리 X-ray 검사
배터리 내부 양극과 음극의 정렬을 확인하고, 전극의 개수가 정확한지, 불량 용접 부위가 있는지 검사하는 매우 중요한 과정입니다. X-ray 검사는 비파괴 검사로 업체에서 선호하는 방식입니다. 그러나 X-ray 이미지는 노이즈가 많아 검사의 정확도가 떨어지는 문제가 있습니다.
SaigeVision® Super resolution and Segmentation을 사용하면 빠르고 정확한 X-ray 검사가 가능 합니다.
Semiconductors and Electronics
PCB 외관 검사
PCB에는 다양한 유형의 결함(예: 개방, 슬릿, 핀홀, 회로 푸시, 회로 분리 등)이 있습니다. PCB 검사는 높은 정밀도를 요구하기 때문에 대부분의 기업에서 Line-Scan 카메라를 사용하여 이미지를 획득하고 있습니다. 그러나 이미지 크기가 너무 커서 기존 검사 소프트웨어를 사용하면 검사 속도가 생산 속도보다 느려 생산이 지연되는 문제가 발생합니다.
SaigeVision® Segmentation을 사용하면 PCB 검사에서 빠르고 정확한 실시간 검사가 가능해집니다.
Packaging and Logistics
식염수 팩 Pick and Place
제품 패키지는 다양한 크기, 모양, 재질을 갖고 있습니다. 이러한 제품을 종류별로 분류해야할뿐 아니라 로봇팔을 사용하여 정확한 위치로 제품을 이송해야 합니다. 이러한 작업을 진행하기 위해 우선 카메라로 제품의 정확한 위치와 해당 제품의 종류를 파악하고 로봇팔에 데이터를 전송합니다. 그러나 특히 소프트패키징 제품의 경우 빛 반사가 심하고 형태가 일정하지 않아 정확한 위치를 확인하기 어렵습니다. 만약 식염수 팩같은 투명 재질로 포장되어 있으면 그 어려움은 배가 됩니다.
SaigeVision® Detection and Segmentation을 사용하면 제품의 정확한 위치와 형태를 빠르고 정확하게 검사할 수 있습니다.
Displays and Panels
OLED/LED/LCD 디스플레이 패널은 결함의 검사는 매우 높은 수준을 요구합니다. 대표적인 결함으로 MURA는 어떤 영역에 대하여 경계가 애매모호한 화소 결함으로 한 화소보다 크기가 크게 나타나는 이인성 결함, 비정상적인 불균일성 또는 휘도, 색도의 가시적인 결함으로 검출하기 매우 어려운 결함입니다.
SaigeVision® Segmentation을 사용하면 디스플레이 제품의 다양한 결함을 빠르고 정확하게 검사 할 수 있습니다.
Pharmaceutical and Biomedical
엄격한 안전 규제로 의약품의 결함 검사에서 미검(즉, 손상된 알약을 정상으로 잘못 분류)은 절대 있어서 안 됩니다. 그리고 높은 정확도를 유지하면서 대량 생산의 특성상
검사 속도 또한 매우 높아야 합니다.
SaigeVision®의 최적화된 알고리즘은 의료 제약 산업에 부합하는 높은 정확도와 속도를 선보입니다.
